氯酸盐电解槽
氯酸钠的制作工艺流程：
电解法生产工艺是将食盐饱和溶液精制，加入纯碱、烧碱溶液除去钙镁离子，添加氯化钡除去硫酸根离子等杂质.为保持电解液的最佳pH值,加盐酸进行调节. 为防止阴极还原，向溶液添加重铬酸钠或重铬酸钾， 然后将溶液送入电解槽进行电解.电解完成液则进行保温、沉降、过滤，除去固相杂质，进入结晶器，再经分离、干燥，冷却即得成品.
工艺流程图：
盐水精制 配合盐水 电解 真空结晶 分离
母液
氯酸钠湿产品
复极式氯酸盐电解槽
型号 | SRT-II60-A | SRT-II80-A | SRT-II120-A | SRT-II160-A | SRT-II200-A |
电解面积 | 60M2 | 80M2 | 120M2 | 160M2 | 200M2 |
阳极面积 | MMO/TA1 | MMO/TA1 | MMO/TA1 | MMO/TA1 | MMO/TA1 |
阴极材料 | 防鼓泡阴极 | ||||
电流密度 | 2200-2500A/M2 | ||||
电极距离 | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm | 2.5mm~3mm |
阳极涂层 | 混合金属氧化物涂（纳米涂层） | ||||
阳极寿命 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 |
氧含量 | <3% | <3% | <3% | <3% | <3% |
电流效率 | >93% | >93% | >93% | >93% | >93% |
氯酸钠产量 | 50~60 | 70~80 | 110~130 | 150~170 | 180~240 |
壳体材料 | 碳钢、钛 | 碳钢、钛 | 碳钢、钛 | 碳钢、钛 | 碳钢、钛 |
导电端板 | 三层复合导电材料 | ||||
直流电耗 | <4900kw/吨 | <4900kw/吨 | <4900kw/吨 | <4900kw/吨 | <4900kw/吨 |
单极式电解槽：
型号 | SRT-II20-B | SRT-II25-B | SRT-II30-B | SRT-II60-B | SRT-II80-B | SRT-II120-B |
电解面积 | 10M2 | 12.5M2 | 15M2 | 30M2 | 40M2 | 60 M2 |
阳极材料 | 贵金属氧化物涂层+高纯钛 | |||||
阴极材料 | 超低碳钢 | |||||
设计电流密度 | 2200-2500A/M2 | |||||
电极距离 | 2.5mm~3mm | |||||
阳极涂层 | 五元贵金属纳米涂层 | |||||
阳极寿命 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 | >6年 |
氧含量 | <3% | <3% | <3% | <3% | <3% | <3% |
电流效率 | >92%（二次精致盐水） | |||||
壳体材料 | 碳钢、钛 | |||||
氯酸盐产量 | 110吨/年 | 130吨/年 | 160吨/年 | 300吨/年 | 400吨/年 | 600吨/年 |
直流电耗 | <5000kw/吨 | |||||
工作温度 | 80℃~85℃ | |||||
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